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众所周知，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚丙烯、聚乙酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而成的电容器。薄膜电容器具有极多的优良特性，如无极性，频率响应宽广，绝缘阻抗较高，且它的介质损失非常小，所以薄膜电容器通常在模拟电路上使用。但是它是怎么制作而成的呢？
首先就是切膜，需要将金属箔根据产品设计的容量，然后利用切膜机切成我们所需要的设计宽度；
之后就是卷绕流程，按要求选择金属膜以及针芯，之后用卷绕机卷绕成芯子，切记薄膜不能划伤；
第三则是热压流程，热压即是在热压机上面选择合适的热压参数，将芯子压扁成型；
第四则是编带流程，需要选择合适的胶纸，然后将芯子编成卷状，胶纸不能盖住芯子的端面；
第五步喷金，即在芯子的两个端面喷上金属层；
第六步则是滚边，喷金之后就将编带拆开，利用滚筒机去除喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘；
第七是真空干燥，为干燥箱选择合适的参数，即温度、时间和压力，提高电容的电性能；
第八步赋能，根据产品的特性选择合适的递增电压，提高其电性能；
第九则是焊合，就是将引脚焊合在芯子上面；
第十步就是插件，需将芯子插入塑胶壳中；
第十一步就是将灌封料灌封于塑胶壳内；
最后两步就是印字和出货检验，将相关的信息印在物料表面上，待出货进行性能抽检，即损耗、容量、耐压以及绝缘电阻，产品外观要胶壳光滑，无划伤、树脂、毛刺等现象，还要检查标识以及尺寸等，要符合检验文件要求。
以上就是薄膜电容器的大概制作流程。
